Birrificio Locher: riqualificazione con tre combustibili e quattro diversi tipi di esercizio

La famiglia Locher produce birra Appenzeller dal 1886 ed è ora alla quinta generazione. Oggi, la premiata gamma comprende oltre 40 diverse specialità di birra. Il birrificio Locher distribuisce in tutta la Svizzera ed esporta anche le specialità selezionate. Nella sede principale, nel cuore dell'Appenzeller, in Svizzera, circa 200 dipendenti si impegnano ogni giorno per la regione e le sue tradizioni.

Nel 2021, Locher ha introdotto sul mercato "brewbee", un brand dedicato al food upcycling. L'iniziativa strategica mira alla valorizzazione dei sottoprodotti del processo di produzione della birra. L'impianto di produzione interno realizza attualmente una vasta gamma di prodotti quali chips, pizze, muesli, lasagne, ravioli e prodotti a base vegetale. Con "brewbee", il birrificio Locher lancia un forte segnale in termini di sostenibilità e utilizzo innovativo dei sottoprodotti della birrificazione, della fermetazione, riducendo in tal modo i rifiuti di natura alimentare e aprendo nuovi mercati.

La sostenibilità ambientale ha rappresentato un elemento chiave anche nel processo di riqualificazione della produzione del Vapore . In questo contesto, il biogas derivato dalle acque reflue del birrificio, viene impiegato come fonte di energia primaria. In aggiunta, si utilizzano metano e gasolio come Combustibili  alternativi. Un bruciatore con combustione simultanea Weishaupt monarch^® WM-GL 30 4LN da 3.000 kW ha sostituito il preesistente bruciatore a gas sulla Caldaia  a Vapore , consentendo le seguenti modalità di funzionamento:

• Metano in esercizio singolo
• Metano e biogas in esercizio simultaneo
• Gasolio EL in esercizio singolo
• Gasolio EL e biogas in esercizio simultaneo

In caso di funzionamento con gasolio, un sistema esterno di ricircolo dei fumi sulla testa di combustione del bruciatore (ARF) riduce le Emissioni  di Ossidi di azoto . Inoltre, il bruciatore è dotato di un controllo della velocità, ovvero di un inverter, collegato al motore del ventilatore. Questo riduce notevolmente il consumo di energia elettrica oltre che l'emissione sonora.

La fornitura comprendeva anche l'unità di comando e controllo del bruciatore prodotta e collaudata direttamente da Weishaupt con il manager digitale W-FM1000 CMS. Per la visualizzazione e il funzionamento viene utilizzato un pannello touchscreen.